防銹油

金屬加工中使用的潤滑油液種類繁多，常見的有切削液/乳化液/軋制油/沖壓油/鍛造油/拉拔油/線切割油等等，防銹油屬于其中一種，用于金屬零部件加工過程中的工序間防銹和中短期庫存防銹，因使用范圍不同，又分為脫水防銹油和置換型防銹油，今天就來分析這兩種防銹油的區別；

防銹期不同

脫水防銹油防銹期為1～3個月，主要用于金屬在濕噴砂/表面處理/水基加工清洗工序中脫水防銹，也可用于工序間清洗防銹和短期封存防銹；

置換型防銹油防銹期為1年以上，具有優良的抗濕熱/抗鹽霧/耐大氣腐蝕性能，有良好的水膜和人汗置換性，主要用于金屬的工序間防銹和封存防銹；

使用方法不同

脫水防銹油的使用方法：1 金屬零部件經水性清洗液中清洗處理后，經自來水漂洗，浸入脫水油中；2 浸油時間為1～2分鐘，需抖動零件，對于有空隙/盲孔內腔等零件，需翻動抖動，以使脫水徹底，對大型表面工件和設備也可采用刷涂的方法進行脫水和油封；3 油槽底部應設計成錐形，并裝有排水閥門，以便定期排除沉積在底部的水和污染物等，在離油槽底部不低于100mm距離處，應設有活動的網狀或多孔隔板，防止工件沉底影響脫水效果；

置換型防銹油的使用方法：1 將用水漂洗干凈的金屬零件浸入本品中脫水，浸入時間為2～3分鐘，對于有小孔/縫隙/內腔的部件要注意翻動，以保證徹底脫水；2 檢查金屬零部件表面是否有水泡/氣泡，油膜附著是否均勻/完整；3 脫水油槽底部應成錐形，下設放水閥，以便脫除的水分沉積在底部，適時將水排出來，距脫水油槽底部一定高度應設置活動金屬網或多孔的隔盤，以保證金屬零部件不與底部的水層接觸；4 對不需要清洗的零部件可采用噴/浸/涂的方式直接進行防銹處理；5 按工藝要求實施自然晾干/風干/烘干；6 按工藝要求實施后續工序；

置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜，防止外來腐蝕介質的浸入；

文章來源：首諾車油二部；

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